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當(dāng)前位置：首頁(yè) >> 技術(shù)支持從表面上看來(lái).一塊液晶顯示器包括了以下零部件:偏光片.兩片玻璃,將兩片玻璃
粘在一起的粘接膠及灌注在兩片玻璃間的液晶.實(shí)際上,一塊液晶顯示
器內(nèi)部還包括了一些不能用,肉眼看出來(lái)的東西.就玻璃而言,它的一面是一層刻蝕
有圖案的透明電極層作為導(dǎo)電之用.另外,玻璃與液晶之間又有一層薄膜作為引導(dǎo)
液晶分子排列之用的取向?qū)?/span>,這層薄膜層上刻有一定方向和深度的溝槽.還有一些
不起眼但十分重要的部分,如兩片玻璃上作導(dǎo)電用的銀點(diǎn)等
整個(gè)生產(chǎn)工序就是按步就班地將各部分組合起來(lái).一旦某個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)做好,就會(huì)影響最后產(chǎn)品的質(zhì)量,反之.通過(guò)對(duì)最后廢品的分析可以查出有關(guān)工序的問(wèn)題和隱患.下面對(duì)一些常見(jiàn)廢品進(jìn)行分析,並簡(jiǎn)要說(shuō)明產(chǎn)生廢品的機(jī)理,原因及其可能涉及的工序.
產(chǎn)品的終檢項(xiàng)目包括偏光檢驗(yàn)(目測(cè))及電測(cè),本節(jié)所介紹的主要是目測(cè)和電測(cè)時(shí)觀察到的產(chǎn)品缺陷,前面已對(duì)目測(cè)和電測(cè)的原理行過(guò)介紹,這里就不再重復(fù)了.按照缺陷在液晶顯示器結(jié)構(gòu)上所自的位置可大致分為以下幾種:電極缺陷,取向缺陷,液晶層缺陷,銀點(diǎn)邊框缺陷,外觀缺陷,污染及其他缺陷,目測(cè)中凡未特別說(shuō)明的都是暗場(chǎng)檢驗(yàn).
以下簡(jiǎn)單介紹液晶顯示器有制作過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)廢品為了減少?gòu)U品要對(duì)原材料,生產(chǎn)過(guò)程等方面加強(qiáng)控制並加強(qiáng)質(zhì)量分析和反饋工作,使質(zhì)量問(wèn)題防患於未然
電極缺陷
因電極缺陷出現(xiàn)的廢品產(chǎn)生原因和涉及工序如所示
電極缺陷
廢品名稱 | 現(xiàn)象 | 機(jī)理及原因 | 涉及工序 |
多劃 | 電測(cè)時(shí)顯示不應(yīng)顯示的筆段或圖形 | 在圖形刻蝕過(guò)程中不應(yīng)連通的圖形邊通了應(yīng)刻蝕掉的導(dǎo)電層未刻掉或通物質(zhì)(如銀點(diǎn)料)落到電極圖形之間 | 設(shè)計(jì),光刻,絲印 |
缺劃 | 電測(cè)時(shí)圖形上有顯示不完全 | 圖形刻蝕過(guò)程中斷線或?qū)щ姴糠秩毕?/span> | 設(shè)計(jì).光刻 |
ITO劃傷 | 電測(cè)時(shí)圖形上有劃痕缺陷光檢不到 | 圖形蝕刻過(guò)程中ITO層被劃傷 | 光刻 |
毛刺 | 電測(cè)時(shí)圖形邊沿出現(xiàn)的毛刺 | 刻蝕過(guò)程中酸刻不徹底 | 光刻 |
針孔 | 顯示圖形上有白點(diǎn) | ITO掩膜上有旬孔或圖形菲林上有針孔 | 光刻,設(shè)計(jì) |
不顯示 | 電測(cè)時(shí)沒(méi)有圖形顯示 | 公用電砐與段電極短路或所有引線斷線 | 光刻,絲印,切割 |
高低電壓 | 相對(duì)樣品,電壓不合 | PI層不均勻,或液晶配錯(cuò),污染 | 灌液,PI涂佈 |
大電流 | 相對(duì)樣品,電流大 | PI層薄,固化不到位或液晶配錯(cuò),污染 | 灌液,PI涂佈,PI固化 |
光暗劃 | 顯示明暗不均 | 導(dǎo)電層電阻不均勻 | ITO涂膜,固化 |
多余線 | 不應(yīng)該顯示處有顯示 | 設(shè)計(jì)圖案以外出現(xiàn)重合電場(chǎng) | 貼合,刻蝕, |
發(fā)朦 | 顯示矇濃 | PI受到污染 | 絲印 |
化字 | 字或圖案筆劃隨電壓變化 | PI受到污染,NA+離子外逃 | 絲印 |
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鬼影 | 關(guān)閉狀態(tài)時(shí)電機(jī)圖案顯示 | 電極性能變化折射與 散射率變化 | 固化, |
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取向?qū)尤毕?/span>
因取向?qū)尤毕莩霈F(xiàn)的廢品.產(chǎn)生原因和涉及工序如表所示
廢品名稱 | 現(xiàn)象 | 機(jī)理及原因 | 涉及工序 |
指痕 | 目測(cè)時(shí)可觀察到手指紋或手指觸過(guò)的痕跡 | 操作時(shí)手指碰到取向?qū)尤∠驕喜郾黄骗h(huán) | 摩擦后絲印工序 |
取向?qū)觿潅?/span> | 目測(cè)時(shí)可觀察到的劃痕 | 操作時(shí)取向?qū)颖恢讣?/span>.玻璃及其他梗物碰傷或劃傷 | 涂摩.絲印 |
錯(cuò)列,摩擦反 | 目測(cè)時(shí)可見(jiàn)到白色條紋或整個(gè)視區(qū)為淺紅,淺灰色,電測(cè)時(shí)視角不對(duì) | 取向溝槽刻的淺或取向溝槽方向錯(cuò)列 | 摩擦 |
取向?qū)硬粍?/span> | 目測(cè)時(shí)可觀察到有規(guī)律細(xì)密白點(diǎn)多出現(xiàn)於顯示屏小角 | 取向劑不足使印刷不均勻印刷板浸潤(rùn)性不好 | 涂摩 |
因液晶層缺陷出現(xiàn)的廢品產(chǎn)生原因和涉及工序所示
廢品名稱 | 現(xiàn)象 | 現(xiàn)理及原因 | 涉及工序 |
氣泡 | 目測(cè)時(shí)觀察液晶盒內(nèi)有氣泡,與周圍液晶處的顏色相反 | 有氣體處無(wú)液晶,導(dǎo)致該處偏光檢查效果與周圍相反,這與灌注時(shí)工藝控制及邊框氣密性都有關(guān)系 | 絲印,切割,灌注 |
對(duì)比度差發(fā)朦 | 某個(gè)`筆段或整體圖形顯示時(shí)不清晰 | 液晶材料及液晶盒功耗大等原因所引起 | 原材料,玻璃清洗.涂摩 |
因銀點(diǎn)邊框缺陷出現(xiàn)的廢品產(chǎn)生原因涉及工序所示
廢品名稱 | 現(xiàn)象 | 機(jī)理及原理 | 涉及工序 |
銀點(diǎn)不良 | 電測(cè)時(shí),與銀點(diǎn)有關(guān)的筆段有清晰,甚至不顯示或全顯示 | 銀點(diǎn)導(dǎo)電性不良或銀點(diǎn)與電極接觸不良,銀點(diǎn)缺崩 | 原材料.配料,絲印,切割 |
漏氣 | 產(chǎn)品存放一段時(shí)間后盒內(nèi)出現(xiàn)氣泡 | 邊框氣密性差 | 絲印(框氣泡) |
由於玻璃在制作,切割過(guò)程中受碰撞或芭割不廖造成的外觀崩缺,不齊整
廢品 | 現(xiàn)象 | 機(jī)理及原因 | 涉及工序 |
污染 | 目測(cè)時(shí)觀察屏內(nèi)的雜物,大小形狀不一 | 在制盒前灰塵.毛,玻璃碎渣等物污染了液晶盒黑點(diǎn)靜電網(wǎng)印.溶劑,PI容洞固化時(shí)間溫度 | 絲印.涂摩 |
彩虹 | 目測(cè)時(shí)觀察到的環(huán)狀彩色條紋底色-spacer密度油過(guò)高,中間高,中間低,框細(xì)未壓下.導(dǎo)電膠 | 液晶盒的厚度制作不均勻壓力.spacer搭配 | 絲印 |
